型号多、批量小、出货急、计划变更频繁……这就是计划和制造部门面临的现状。
供应商延迟交货、质量问题多，有时还被供应商“抛弃”……采购及物料调度部门也有苦难言。
随着社会进步和竞争全球化，企业面临的最大挑战就是制造系统的应变弹性（Flexibility）问题，怎样在千变万化的市场竞争中及时、高效地应对需求变化、满足客户——这正式JIT模式追求的目标，哪家企业在这方面有突出优势，其竞争力就高。
生产计划与物料控制的本质，是通过持续的改善不断提升生产能力和生产效率，最终提高制造系统的应变弹性、构建企业的竞争优势，所以这是一个标本兼治的过程。
管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善（日语发音KAIZEN）”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。
让基础管理与市场业务一起成长，才能平稳度过高速增长带来的剧变。

制造企业现场管理人员。

☆革新观念，学习管理干部必备的全局观和前瞻性思；
☆掌握制造系统的运作全貌，提高系统思维能力；
☆培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力；
☆掌握生产计划编制的基本原则和要点，科学合理地编制计划；
☆熟练运用管理工具进行生产进度控制，提高订单执行能力；
☆内外协调，确保物料准时供应，最大限度地减少物料库存；
☆推动跨部门的生产能力和效率改善，提高制造系统的应变弹性。

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第一章生产运作管理概论
1、社会发展三阶段及其特点
2、社会组织及其专业化分工
3、生产运作及其三大基本职能
4、生产运作的分类
5、生产运作管理及其目标
6、新时期生产运作管理的主要课题
7、生产运作管理的最新发展趋势
8、服务于战略的运作管理


第二章能力衡量与效率改善
1、标准工时
2、生产能力与效率衡量
3、提高生产效率的四大技术
4、切换效率改善
5、效率改善与TPM
6、效率改善与成本竞争力提升
7、效率改善活动的中PDCA工作法


第三章生产计划与进度控制
（一）、生产系统运作原理
（二）需求预测
1、管理与预测的目的
2、需求管理与预测
3、需求预测的重要作用
4、需求预测的分类
5、预测的方法
6、预测的步骤
7、预测的信息来源
（三）生产计划编制
1、从长期计划到短期计划
2、生产计划制定的顺序
3、综合生产计划
4、生产能力衡量
5、对付不稳定需求的策略
6、制定主生产进度计划
7、谋求主生产进度计划的稳定
8、小日程计划编制
（四）进度控制与效率改善
1、订单执行中的进度管理
2、进度把握与作业日报
3、进度滞后的成因分析及对策
4、能力需求计划
5、滚动能力管理
6、挽回计划制定
7、质量投资与质量改善
8、线平衡分析与瓶颈改善
9、效率改善中的经济原则


第四章物料需求计划
1、MRP在生产运作中的位置
2、独立需求和非独立需求
3、物料分类
4、主生产计划与准时供应
5、物料清单（标准物料消耗）
6、前置时间
7、物料需求与低库存采购
8、物料短缺的成因分析及其对策


第五章物料库存控制
1、库存的作用及形式
2、库存的成本
3、库存规划与控制
4、库存管理的衡量指标
5、有效降低库存
6、仓库布置
7、物料管理中的信息失真及其对策