没有质量，就没有中国企业的明天。尤其处在全球经济低迷时期，危机与竞争并存。企业的高质量管理就是一匹“黑马”将会带领企业另辟蹊径，跨越市场的时间与空间而独领风骚。中国制造只有锁定这个“高质量”就是核心竞争力的有力武器，内部深度打造，外部迎头赶上，从传统的“只能做产品”而转变到“可以保证产品”的质量管理格局上来。只有保证产品才能有资格活着！纵观国内企业质量管理，还属认识阶段，缺乏真正控制与保证的能力，因质量问题而造成的质量成本甚至可以毁灭一个企业，痛心之至。痛定思痛！只有坚定“高质量就是低成本是硬道理”的理念，才使企业避免规避与死亡的铁定保障。实话实说，大多企业都是从ISO9 000中认识质量的，所谓的控制与保证是形而上学的，就是照搬质量与模仿质量，没有真正意义上的实施质量，把返工、检验、报废、投诉、索赔等高质量成本事故作为日常的非质量管理工作。恶性循环，周而复始，被逼到生存的边缘。中国企业的质量管理真正意义上与ISO9000还有相当大的距离，员工的质量意识与心态；员工的操作技能水平都相对较薄弱，加之质量基础管理工作属于空白。然而，令人遗憾的是，许多通过认证的企业，同以前一样，客户投诉仍然不断发生，该出的质量问题仍然在出，差错率、不合格率不见有何变化。如何面对这种危机？著名生产管理专家周士量先生将出于对中国制造的热爱与责任，帮助制造业设计出适合企业走出质量管理“误区”的课程，指导企业重新认识质量与实施质量的新思路。课程将会用全新管理的理念与通俗易懂的格调和讲故事的风格把高深的质量管理学说进行诠释。

总经理、工程师、各部门经理、车间主任、班组长、检验员等

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第一讲：何为质量
1、质量五个错误的假设（错误的思想就会制造失败的行动方向）
2、质量到底由谁来决定（使用后客户的意见就是真正的“金口良言”）
3、产品是在工作中制造出来的（让员工第一次做对有两个基本保证）
4、注意质量可以降低成本（质量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪费）
5、主管与质量的界定（强调“稳定质量”就是工作的方针）
6、检验员与质量的界定（企业要不要检验员分析）
7、员工与质量的界定（打破“计件工资制”实现“交叉索赔追溯制”）
第二讲：质量管理是什么
1、从不稳定（人、机、料、法、环）的产品质量抓起
2、品质管理基础—标准化（ “野蛮制造—我行我素”最大的克星）
3、品质管理基础—信息化（反馈越快就是效率越高）
4、品质管理基础—质量教育（一个没有思想的产品就是不值钱的产品）
5、品质管理基础—质量改进（企业不需要“善良”的员工，需要有错就该的员工）
6、品质管理基础—质量成本分析（预防为主才是低成本）
7、品质管理基础—质量缺陷分析（无意识差错都要排除）
8、品质管理基础—设备管理（保养永远比维修更重要）
第三讲：如何制定质量管理的方针
1、质量宣言的拟定（全员认可的价值观才是企业的发展愿景）
2、质量方针实施游戏规则（下道工序是上道工序客户）
3、质量管理“追溯索赔制”（企业内部就是“市场”）
第四讲： “三按”、“三检”
1、“三按”（按标准工作的规则意识）
2、“三检”（不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品）
第五讲：品管“三大控制”
1、进料控制与库存品质管理（抓质量管理要从源头抓起）
2、过程控制与SPC（进料严格把关后，所出现的不良都是过程制造出现的）
3、终端控制与顾客满意（质量管理的“末日管理”）
第六讲：品质管理的发展与变革
1、重新认识ISO9000（企业之间差距分析与论述）
2、质量意识----质量保证----客户满意----顾客感动（质量管理变革与发展）
3、5S—6S—TPM—TQM—ISO9000--6sigma—ZD （质量管理要亦步亦趋发展）
第七讲：品质管理与全员素质和全员改善
1、5S 、6S 与全员素质（有素质的员工才会属于企业）
2、TPM 与全员改善（改善永远比管理更重要）
第八讲：品质管理与TQM
1、了解质量管理之父—戴明（不了解戴明就不了解质量管理）
2、TQC与TQM（成就制造的“法宝”）
3、QCC—品管圈小集团活动（以员工为中心的—“群众性管理”）
第九讲：品质管理与ISO9000
1、ISO9000是质量保证体系（质量承诺制的集中体现）
2、ISO9000：1994（四大益处：系统化、记录化、标准化、合理化）
3、ISO9000：2000（注重过程管理、目标管理、流程管理，搞好品质就是客户满意。）
第十讲：品质管理与6sigma（将高深的理念用通俗的案例与故事进行解读）
1、Sigma是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，“标准偏差”，
2、6Sigma是“6倍的标准偏差”，在质量上表示每百万坏品率（PPM）少于3.4。
3、6Sigma表示生产质量的合格率达到99.9997%，而3Sigma则代表
93.32%的合格率
第十一讲：品质管理与ZD
1、零缺陷管理（防呆纠错方法最好运用）
2、零缺陷的基本原则（预防为主，第一次做对 ）