精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员


营运总监、生产总监
工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理
项目经理、IT经理
工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

12 H

第一讲、生产现场形形色色的浪费
一、浪费的三种形态
二、工厂内的七大浪费现象
三、各种动作上的浪费
第二讲、何为精益制造
一、精益生产是什么
二、精益生产的特点
三、精益生产对大量生产方式的优越性
四、精益生产追求的七个“零”
五、手工、大批量、精益三种生产方式比较
六、精益生产在管理方法上的特点
七、精益生产的体系——精益企业之屋
八、丰田公司的指导原则
第三讲、准时生产（JIT ）
一、JIT方式
二、拉动式准时化生产
三、JIT的生产控制系统
第四讲、全面生产保全（TPM）
一、推行合理化建议提案制度
二、合理化建议提案制度的益处
三、TPM的目标及期待效果
第五讲、全面质量管理（TQM ）
一、全面认识TQM
1、企业全面质量管理造成现状分析
2、ISO9000在企业中的应用
3、学习质量管理之父-戴明的细想
4、何为质量
5、质量管理是什么
6、如何提高员工质量意识和制定质量方针
7、“三按”“三检”“三控制”
二、TQM的基础管理
1、标准化工作
2、计量化工作
3、质量信息工作
4、质量责任制
5、质量培训工作
6、质量目标管理
7、质量组织管理
8、质量改进工作
三、SPC与QC七大工具的应用
1、什么是SPC
2、QC新旧七大工具的应用
四、TQM与其他管理方法的结合
1、TQM与QCC
2、TQM与BPR
3、TQM与6sigma
五、全面质量管理的方向
1、质量文化的建立
第六讲、准时制供应
一、采购管理的5R原则
二、了解物料管理的意义
三、物料管理的目标（实现3个“不”）
四、MRP—物料需求计划
五、MRP升级方向—MRPⅡ制造资源计划
六、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的扩展关系
七、scm—供应链管理
八、供应商临界管理法（VMI）
九、联合库存管理的供应链