查看详情>> 第一章TPM概论 1.TPM的定义 2.日美竞争中的TPM发展史 3.事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM 4.TPM活动的终极目的和现实意义 5.全员参与、人机互动是TPM的至高境界 6.TPM的活动内容 7.TPM的歌剧院模式 8.TPM的活动体系 9.推进TPM活动的十二个步骤 10.TPM推进组织 第二章设备管理基础 1.JIT模式下设备管理的新趋势 2.设备的有效运转率及其三个构成 3.影响设备有效运转率的六大损失 4.两种故障类型及其成因分析 5.设备管理的六大误区 6.慢性损失与突发损失 7.慢性损失成因分析及减少三步骤 8.用心发现潜在缺陷 9.潜在缺陷表面化 10.挑战零故障的五大对策 11.空转的成因分析及其对策 第三章设备综合效率（OEE） 1.设备综合效率的基本定义 2.设备综合效率的构成 3.设备综合效率的计算 4.设备综合效率的实质 5.利用设备综合效率进行损失分析 6.由OEE扩展到TEEP（设备完全有效生产率） 7.灵活构造TEEP关系图 8.引入TEEP条件下OEE公式修正 第四章生产效率改善 1.生产能力分析 2.提高生产效率的四种技术 3.IE之动作分解与标准化作业 4.动作经济原则与三角形原理 5.IE之线平衡分析 6.瓶颈改善的两大类十种方法 7.切换效率计算 8.切换的四种形态及快速切换四阶段 9.切换改善的着眼点 10.快速切换的四个步骤七大方法 第五章自主维护活动 1.维护活动的三大类别 2.推进自主维护活动是摆脱“救火”局面的关键 3.推进自主维护活动的七个阶段 4.初期清扫 5.发生源和困难部位对策 6.制作自主维护的临时基准 7.总点检和目视管理 8.实施自主点检 9.自主维护标准化 10.自主管理 11.自主维护活动中的多维能力提升 12.设备的三级维护体系 13.设备管理中的分工与配合 14.实现设备安定化管理的四个阶段 第六章计划维护 1.多种维护方式及其意义 2.计划维护的内容及其目的 3.计划维护的活动领域及其方式 4.计划维护的推进目标和展开方向 5.维护目标及效果测定 6.合理编制计划维护的推进计划 7.构筑计划维护体制 8.计划维护体系流程全貌 9.计划维护体制的PDCA循环 10.不同设备故障阶段的计划维护步骤

查看详情>> 第一章生产运作管理概论 1、社会发展三阶段及其特点 2、社会组织及其专业化分工 3、生产运作及其三大基本职能 4、生产运作的分类 5、生产运作管理及其目标 6、新时期生产运作管理的主要课题 7、生产运作管理的最新发展趋势 8、服务于战略的运作管理 第二章能力衡量与效率改善 1、标准工时 2、生产能力与效率衡量 3、提高生产效率的四大技术 4、切换效率改善 5、效率改善与TPM 6、效率改善与成本竞争力提升 7、效率改善活动的中PDCA工作法 第三章生产计划与进度控制 （一）、生产系统运作原理 （二）需求预测 1、管理与预测的目的 2、需求管理与预测 3、需求预测的重要作用 4、需求预测的分类 5、预测的方法 6、预测的步骤 7、预测的信息来源 （三）生产计划编制 1、从长期计划到短期计划 2、生产计划制定的顺序 3、综合生产计划 4、生产能力衡量 5、对付不稳定需求的策略 6、制定主生产进度计划 7、谋求主生产进度计划的稳定 8、小日程计划编制 （四）进度控制与效率改善 1、订单执行中的进度管理 2、进度把握与作业日报 3、进度滞后的成因分析及对策 4、能力需求计划 5、滚动能力管理 6、挽回计划制定 7、质量投资与质量改善 8、线平衡分析与瓶颈改善 9、效率改善中的经济原则 第四章物料需求计划 1、MRP在生产运作中的位置 2、独立需求和非独立需求 3、物料分类 4、主生产计划与准时供应 5、物料清单（标准物料消耗） 6、前置时间 7、物料需求与低库存采购 8、物料短缺的成因分析及其对策 第五章物料库存控制 1、库存的作用及形式 2、库存的成本 3、库存规划与控制 4、库存管理的衡量指标 5、有效降低库存 6、仓库布置 7、物料管理中的信息失真及其对策

查看详情>> 第一章标准化作业管理概论 1、重复制造的特点 2、市场环境和社会环境对重复制造的要求 3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势 4、标准化作业管理的四大构成 5、标准化作业管理体系的构建 6、标准化作业管理体系的维护 7、标准化作业管理的分工与协同 8、标准化作业管理的关联管理活动 第二章作业标准化 1、作业标准化的十大作用 2、作业标准化的文件体系构成 3、作业标准化的三大表现形式 4、作业标准化的六大内容 5、确定标准工艺方法的三大方法 6、确定标准作业动作的动作经济原则 7、确定标准作业配置的适合区域原则 8、用秒表法测定标准工时的要点 9、作业标准化的五大展现方式 第三章标准化作业 1、标准化作业的两大方面 2、环境管理与5S活动 3、作业标准管理的四大要点 4、运用作业标准化体系培训员工的五大步骤 5、运用作业标准化体系培训员工十四大内容 6、运用标准工时衡量作业效率 7、标准化作业的质量控制要点 8、作业记录的有效填写方法及管理要点 9、标准化作业管理与员工业绩考核 第四章变化点管理及改善优化 1、建立七大正确的问题意识 2、观察变化点的五大问题眼光 3、应对变化的基本步骤和要点 4、改善优化的分析角度和对策方向 5、如何利用改善事例提高预见性管理能力

查看详情>> 第一章精益生产介绍 1、精益生产的起源 2、精益生产的特点 3、丰田生产系统（TPS） 4、精益生产追求的七个零目标 5、精益生产实施过程全貌 6、精益生产的手段与工具 第二章认识浪费与效率 1、“地下工厂” 2、什么是增值 3、企业常见的七种浪费 4、假效率与真效率 5、个别效率与全体效率 6、可动率和利用率 第三章流线化生产 1、水平布置和垂直布置 2、流线化实现“细流而快”作业优势 3、流线化生产的八个基本条件 4、有弹性的生产线布置 5、IE程序分析及流程线路经济原则 6、流线生产的布置要点 7、一笔画的工厂布置 第四章安定化生产 1、作业管理及其职能 2、作业标准化及标准文书的重要作用 3、制作标准文书的基本要点 4、标准化作业管理——制造管理的核心 5、标准化作业管理的基本步骤 6、作业环境管理的要点 7、高效率作业配置 8、标准化作业的三级权限设定 9、工序关键点把握与控制 10、限度样本在标准化作业管理的有效运用 第五章生产能力与效率衡量 1、作业测定 2、标准工时及其测定 3、生产能力的计算方法 4、生产效率的计算方法 5、提高生产效率四大技术 第六章线平衡分析及工序作业改善 1、追求线平衡的目的和意义 2、线平衡率的计算方法 3、线平衡改善的判断标准 4、确定瓶颈工序 5、改善线平衡的六大方法 6、动作分析与动作要素 7、工序作业改善的动作经济原则 8、工序作业改善的ECSR原则

查看详情>> 一、现场管理概论 1.现场管理与提高利润的三种方式 2.现场管理的特点 3.顾客满意五要素 4.现场管理的五个要素 5.现场管理的歌剧院模式 6.提升现场管理能力的四个步骤 7.六个正确的现场管理意识 8.现场管理的五个基础工具 9.现场管理的主要技术支持 10.现场管理过程全貌 11.活动设计与改善工具 二、现场目视管理 1.目视管理的出发点 2.从事后管理向事前管理转变 3.目视管理的八大目的 4.目视管理的四大要素 5.目视管理的实质 6.利用目视管理使标准一目了然 7.利用目视管理管理强化视觉冲击 8.利用目视管理使操作简单方便 9.利用目视管理减少出错机会 10.利用目视管理展示过程变化 11.利用目视管理促进业绩竞争和激励 三、目视管理在现场管理中的运用 1.在质量管理中的运用要点 2.在设备管理中的运用要点 3.在物料管理中的运用要点 4.在备件管理中的运用要点 5.在场所管理中的运用要点 6.在环境管理中的运用要点 7.在安全管理中的运用要点 8.在流程管理中的运用要点 9.在目标管理中的运用要点 10.在质量管理中的运用要点人员

查看详情>> 第一章现场IE概论 1、精益生产方式概要 2、工业工程概述 3、现场IE活动及其意义 4、现场IE手法概要 5、现场IE活动的导入与推进 6、现场IE活动效果 第二章认识浪费与效率 1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质 5、假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉 第三章IE方法研究之程序分析 1、谓程序分析 2、序分析的目的 3、程序分析的种类 4、产品工艺分析 5、作业流程分析 6、联合作业分析 7、流程线路分析 8、停滞分析 9、搬运分析 10、程序分析的改革方向 第四章IE方法研究之动作分析 1、动作分析的目的与意义 2、动作分析的步骤 3、动作分析的方法 4、动作分析与作业改善 5、18种动作要素分析 6、动作要素分析的用途 7、动作要素分析的方法 8、动作要素改善的步骤 9、动作要素改善的重点 第五章动作经济原则与流程经济原则 1、何谓动作经济原则 2、肢体使用原则 3、作业配置原则 4、机械设计原则 5、流程经济原则 6、生产线经济路线原则 7、作业流程经济原则 8、现场物流改善 第六章作业测定与效率管理 1、标准工时与循环时间 2、有效运转率（可动率）统计及其意义 3、切换效率统计及其意义 4、单时能力、单日能力和单月能力计算 5、制造管理的能力指标和效率指标全貌 6、提高生产效率的机械性技术 7、提高生产效率的柔性技术 8、提高生产效率的突破性技术 9、提高生产效率的投资性技术 10、运用四大技术提高生产能力的优先度